Réacteur à double enveloppe

Leréacteur à double enveloppeLe réacteur est en verre double couche et sa couche interne peut être remplie de solvants de réaction pour l'agitation et la réaction. De plus, la partie intercalaire peut être contrôlée pour la condensation ou le chauffage en fonction de différentes exigences de température.

Les bouilloires de réaction en verre sont couramment utiliséeset sont largement utilisés dans des industries telles que les expériences modernes de recherche chimique fine, biopharmaceutique et scientifique. Ils peuvent effectuer des processus tels que des réactions de concentration, de distillation, de reflux, de séparation et de purification dans des conditions de vitesse, de force et de température constantes. Ce sont des équipements idéaux pour l’enseignement, l’expérimentation, les tests pilotes et la production. Les bouilloires de réaction en verre peuvent généralement être divisées en deux catégories : les bouilloires de réaction en verre à double couche et les bouilloires de réaction en verre monocouche. Parmi eux, le réacteur en verre double couche est actuellement un équipement couramment utilisé dans les laboratoires, largement utilisé dans des domaines tels que la médecine et la biopharmaceutique.

En termes simples, un réacteur en verre double couche est basé sur un réacteur unique multifonctionnel. Et après des années d'amélioration, ce réacteur est basé sur un seul réacteur en verre multifonctionnel, permettant un contrôle pratique des températures élevées et basses, un chauffage rapide, des exigences de refroidissement des processus expérimentaux, des exigences de laboratoire modernes, chimiques, pharmaceutiques et autres.

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Les bouilloires de réaction en verre à double couche sont généralement classées en fonction de la forme de chauffage de la chemise et sont divisées en bouilloires de réaction de chauffage à tige chauffante électrique, de chauffage à vapeur et de chauffage à circulation d'huile thermique.
La bouilloire à réaction chauffante électrique utilise une tige chauffante électrique pour chauffer l'huile de conduction, qui est utilisée comme moyen de transfert de chaleur aux matériaux à l'intérieur de la bouilloire.
La bouilloire de réaction de chauffage à la vapeur est chauffée en remplissant de vapeur dans la chemise, ce qui nécessite l'ajout d'une chaudière. L'investissement matériel est légèrement plus élevé, mais la consommation d'énergie de la branche est inférieure à celle de la bouilloire de réaction à enveloppe chauffante électrique.
La bouilloire de réaction de chauffage à circulation d'huile thermique réalise principalement un transfert de chaleur ou un refroidissement par circulation d'huile thermique à travers les serpentins à l'intérieur de la chemise.

Structure deréacteur à double enveloppe:
Le réacteur en verre à double couche comporte des composants standard, notamment un moteur d'agitation, un régulateur, un condenseur, un entonnoir de titrage continu, un bouchon à vide, une tête d'aspiration sous vide, une coque de thermomètre, une bouilloire de réaction et deux mètres de tube en caoutchouc de silicone conducteur thermique. Dans des conditions de température constante, la réaction d'agitation peut être effectuée sous pression normale et sous pression négative selon les exigences d'utilisation. De plus, un reflux et une distillation de la solution réactionnelle peuvent également être effectués. Par conséquent, les réacteurs en verre à double couche peuvent être utilisés pour la synthèse de produits biopharmaceutiques, d’usines de chimie fine et de nouveaux matériaux.
Le corps du réacteur d'un réacteur en verre à double couche est divisé en deux couches, la couche externe et la partie médiane de la couche interne étant appelée couche intermédiaire. La couche interne est utilisée pour placer le solvant de réaction pour agiter la réaction, et quel est le rôle de la couche intermédiaire ? Il est rapporté que le réacteur en verre peut non seulement réaliser des expériences à haute température, mais également des réactions à basse température. Mais le réacteur en verre monocouche lui-même possède un dispositif de chauffage, contrairement au réacteur en verre double couche, de sorte que la couche intermédiaire joue un rôle très important.
Sur le côté extérieur de la bouilloire, diverses formes de chemises sont installées par soudage ou par connexion à bride pour former un espace fermé avec la surface extérieure de la bouilloire ;
Dans cet espace, un fluide caloporteur est introduit pour chauffer ou refroidir le matériau, maintenant la température du matériau dans la plage spécifiée. Cette structure s'appelle une veste.

 

Les récipients de réaction en verre à double couche sont couramment utilisés comme récipients sous pression dans des industries telles que le pétrole, la chimie, les pesticides, la pharmacie, l'alimentation, etc., pour compléter des processus tels que la dilution, la chimie, l'hydrogénation, l'alkylation, la polymérisation et la condensation.
Schéma de structure de l'or de réaction du verre public à double couche et noms et utilisations de chaque composant
1. Moteur : L'adoption d'un moteur d'appoint et d'un réducteur à basse vitesse peut garantir un fonctionnement de mélange à long terme de l'équipement. De plus, des moteurs antidéflagrants ou des moteurs DC sans balais peuvent être sélectionnés en fonction des besoins de l'utilisateur.
2. Trémie d'égouttement à pression constante : équipée d'une vanne manuelle en PTFE à vide poussé, elle peut assurer une pression interne constante et dispose d'une fonction anti-rétro-aspiration.
3. Joint universel : le joint universel a la fonction de transmission à angle variable, reliant le moteur à la tige de mélange, rendant la fonction de mélange de l'équipement plus stable.
4. Tige de mélange : fabriquée en matériau PTFE, elle résiste aux températures élevées, à la corrosion et à la corrosion acide et alcaline.
5. Joint de mélange : double joint avec composant tétrafluorure et composant mécanique, roulement en céramique
6. Jauge à vide : Surveillance en temps réel de la pression à l’intérieur de la bouilloire.
7. Couvercle de la bouilloire : adopte une conception en L ouverte à sept ports, qui comprend le port d'agitateur 60 #, le port du capteur de température DN25, le port de broyeur à boulets de connexion du condenseur 50 #, le port d'entonnoir à pression constante 40 #, le port d'alimentation solide 80 # et la vanne d'échappement 34. #, port en caoutchouc liquide DN25.
8,9. Fixations supérieures et inférieures du couvercle de la bouilloire : Elles servent à fixer le couvercle de la bouilloire et le corps de la bouilloire.
10. Couche intermédiaire sous vide : fournit une excellente isolation et empêche la perte de température
11, 12, couche intermédiaire de liquide en circulation : en connectant une pompe de circulation à ondes de refroidissement à basse température, une machine intégrée à haute et basse température et d'autres équipements, elle peut fournir un liquide en circulation à basse ou haute température pour chauffer ou refroidir les matériaux d'essai à l'intérieur de la bouilloire. .
13,14. Fixations en aluminium et joints en PTFE : Ils servent à fixer la vanne de refoulement et ont de bonnes performances d'étanchéité.
15. Vanne de décharge sans angle mort : elle rend le travail de décharge propre et rapide, et la conception détachable facilite la décharge de solides, de particules et de matériaux expérimentaux à haute viscosité. 16. Soupape d'évacuation : Le dispositif de protection peut empêcher les dommages accidentels au réacteur pendant la rotation, améliorant ainsi la stabilité du réacteur. 17. Orifice d'aspiration du condenseur : En connectant une pompe à vide pour dépressuriser le condenseur et améliorer son efficacité de condensation 18,21. Port de connexion d'eau de refroidissement : en connectant des circulateurs de refroidissement tels que des pompes de circulation de liquide de refroidissement à basse température, une basse température est fournie au condenseur et l'efficacité de la condensation est accélérée. 19. Condenseur à serpentin : adoptant une conception de serpentin à double couche, il élargit la plage de contact avec les substances gazeuses et améliore l'efficacité de la condensation. 20 bague de fixation en silicone : utilisée comme bague de fixation pour un condenseur.
22. Séparateur de liquide : utilisé pour séparer le liquide du liquide
23. Soupape de décharge : contrôle la décharge des matériaux dans le séparateur de liquide
Double panneau d'affichage 24,25 pour la température et la vitesse : le panneau de commande de l'ensemble de la machine affichera à la fois la température et la vitesse sous forme numérique sur l'écran, ce qui rend l'opération simple et rapide.
26. Orifice d'aspiration de l'intercalaire sous vide : utilisé pour les opérations d'aspiration dans l'intercalaire sous vide.
27. Dispositif de support de la bouilloire : utilisé pour fixer et soutenir le corps de la bouilloire de réaction

Le principe de fonctionnement d'un réacteur en verre double couche est le suivant :
Appareil qui utilise un agitateur pour mélanger deux ou plusieurs liquides et des liquides avec des matières solides ou gazeuses d'un certain volume sous une certaine pression et température, favorisant leur réaction. L'enveloppe du corps de la bouilloire est principalement utilisée pour les modules de chauffage et de refroidissement.
L'industrie a déclaré que le chauffage de la cuve de réaction en verre à double couche est entièrement réalisé à travers la couche intermédiaire. Plus précisément, en connectant la bouilloire à double couche à la couche intermédiaire du bain d'huile en circulation et en faisant passer l'huile de transfert de chaleur, le matériau peut être chauffé en branchant l'alimentation électrique ; Il en va de même pour les réactions à basse température, à condition que le solvant présent dans la couche intermédiaire soit remplacé par de l'éthanol. La couche intermédiaire peut assurer un chauffage uniforme du matériau et faciliter l'observation directe du processus de réaction d'agitation du matériau. Par conséquent, le rôle de la couche intermédiaire dans les réacteurs en verre à double couche ne peut être sous-estimé, ce qui explique également pourquoi les réacteurs à double couche deviennent de plus en plus populaires.

L'utilisation deréacteur à double enveloppe:

La bouilloire de réaction en verre à double couche dispose d'un système de condensation, d'un système d'égouttement et d'un système d'agitation. La couche intermédiaire du corps de la bouilloire doit être connectée à un dispositif de circulation de chauffage ou de refroidissement externe, et l'équipement de contrôle de température de support, le dispositif de vide et d'autres dispositifs du système sont utilisés ensemble. Lorsque les matériaux de réaction réagissent, passez. La couche intermédiaire du réacteur en verre est injectée avec un solvant en circulation pour effectuer une réaction chimique à une température spécifique sur les réactifs dans le réacteur en verre. Dans des conditions de réglage d'une température constante, dans un réacteur en verre fermé, l'efficacité de l'évaporation peut être améliorée sous vide. La vapeur générée pendant la réaction est refroidie en liquide lorsqu'elle passe à travers le serpentin de verre serpentin, puis retourne dans le réacteur en verre, ou elle peut être directement traitée. Recycler. Une fois la réaction terminée, le matériau peut être libéré de la sortie latérale du corps de la bouilloire. La sortie inférieure a une bouche à bride et une valve en polytétrafluoro. Il n’y a aucun angle mort dans le conteneur ni aucune décharge de liquide.

 

Le réacteur en verre à double couche est injecté dans la solution chaude en circulation (eau chaude ou huile chaude) ou dans le liquide de refroidissement (liquide de congélation) à travers la couche intermédiaire pour effectuer des réactions à haute et basse température. Le réacteur en verre à double couche produit par Zhengzhou et Huachen Instrument Co., Ltd. est équipé d'un entonnoir à pression constante qui réduit l'influence du réactif accru sur la pression de l'air, de sorte que le réactif dans l'entonnoir s'écoule en douceur dans le réacteur à une vitesse constante. certain débit sous pression normale pour empêcher la rétro-aspiration ; le condenseur intégré adopte une bobine serpentine verticale à double couche, pour assurer un taux de récupération élevé de la solution de réaction ; le système de mélange adopte des roulements doubles et des joints d'huile à double squelette, qui résistent aux températures élevées, à l'usure lors de l'utilisation, et ont de bonnes performances d'étanchéité, ce qui garantit le bon déroulement de la réaction dans la bouilloire et réduit l'impact des conditions extérieures sur la réaction dans la cuve de réaction Influence ; L'écran à cristaux liquides affiche avec précision les données et l'opération est simple.

 

Le réacteur en verre à double couche est équipé d'un circulateur à haute température approprié pour les réactions à haute température, et la température peut atteindre 300 degrés Celsius. De plus, il est équipé d'une pompe de circulation de liquide de refroidissement à basse température pour les réactions à basse température, et la température peut descendre jusqu'à -80 degrés Celsius. Zhengzhou Huachen Instrument Co., Ltd. double Le réacteur en verre à double couche est composé de verre à haute teneur en borosilicate et de matériau polytétrafluoroéthylène, qui a des performances stables et n'est pas facile à réagir avec les réactifs. Il est facile à utiliser et à utiliser. La conception en verre double couche augmente la sécurité du processus expérimental. Les réacteurs en verre à double couche de Co., Ltd. sont largement utilisés dans l'enseignement moderne, la synthèse de nouveaux matériaux, les produits biopharmaceutiques et la recherche et développement universitaire. Au 21ème siècle, avec le développement rapide des instruments de réaction chimique et physique, les réacteurs en verre à double couche se sont développés régulièrement dans le domaine des instruments chimiques. Zhengzhou Huachen Instrument Co., Ltd. intègre la R&D, la production et les ventes. Poussé par l'innovation, suivez le développement et efforcez-vous de créer des produits de haute qualité. Connaître le principe d'utilisation du réacteur en verre double couche peut nous aider à mener l'expérience en douceur !

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